L-ippressar u l-iffurmar: Kontroll preċiż tat-temperatura u d-deformazzjoni
Meta mqabbel ma 'l-azzar u l-aluminju, l-ippressar tal-pjanċi tat-titanju u l-ligi tat-titanju huwa aktar diffiċli. Jeħtieġ kontroll preċiż tat-temperatura u proċessi kkombinati biex tinkiseb il-formazzjoni ta 'forom kumplessi. Il-klassifikazzjoni tal-proċessi tagħha u l-punti tekniċi ewlenin huma kif ġej:
1. Formazzjoni kiesħa:
Rekwiżiti tal-kundizzjonijiet: Ħxuna tal-ħajt < 2mm, ammont ta 'deformazzjoni < 15%, u raġġ tal-liwi > 5 darbiet il-ħxuna tal-pjanċa.
Ottimizzazzjoni tal-ipproċessar: Wara l-ippressar kiesaħ, l-ittemprar finali (iż-żamma tas-sħana f'600-650 grad għal 2 sigħat) hija meħtieġa biex telimina l-istress residwu u tevita l-qsim.
2. Ffurmar sħun:
Ffurmar sħun b'temperatura baxxa-(200-350 grad): L-ammont ta 'deformazzjoni jista' jilħaq 40%, adattat għal billetti ta 'ħxuna medja (bħal irjus ta' tagħmir kimiku).
High-temperature hot forming (600-800℃): Deformation amount > 50%, fit for thick plates (>10mm) jew komponenti strutturali kumplessi (bħal kompartimenti tal-magni tal-inġenji tal-ajru).
Metodu ta 'tisħin: Il-vojt jissaħħan għat-temperatura fil-mira l-ewwel, u mbagħad jissaħħan għal 150-200 grad biex jitnaqqas l-istress tad-differenza fit-temperatura.
3. Post-preformazzjoni korrezzjoni sħuna:
Fluss tal-proċess: L-ewwel, agħfas kiesaħ biex tagħmel il--parti ffurmata minn qabel, imbagħad saħħanha għal 450-500 grad f'apparat iddedikat għall-korrezzjoni biex telimina l-ispringback u l-istress residwu.
Vantaġġi: Li tgħaqqad l-effiċjenza tal-ippressar kiesaħ mal-eżattezza tal-korrezzjoni sħuna, hija adattata għal -biċċiet tax-xogħol ta 'preċiżjoni għolja (bħal impjanti mediċi).
Każ ta 'applikazzjoni: Intrapriża aerospazjali użat il-proċess tal-iffurmar bis-sħana biex timmanifattura pannelli tal-ġwienaħ ta' liga tat-titanju f'750 grad, kisbet ammont ta 'deformazzjoni wieħed ta' 60%, ħruxija tal-wiċċ Ra < 0.8μm, u tnaqqas il-piż b'40% meta mqabbla ma 'pannelli tal-azzar tradizzjonali.
Blow molding: Manifattura ta' preċiżjoni multi-integrata
L-iffurmar tal-blow jikseb preċiżjoni għolja u konsum baxx ta 'materjal permezz tad-deformazzjoni kontinwa tal-biċċa tax-xogħol u l-għodda li ddur. Il-vantaġġi ewlenin u l-punti tekniċi tiegħu huma kif ġej:
1. Titjib fl-użu tal-materjal:L-iffurmar tal-blow jista 'jiffranka 20% sa 50% tal-materjali, speċjalment adattati għall-ipproċessar ta' materjali tat-titanju tal-metall prezzjuż (bħal tankijiet tal-fjuwil għal vetturi spazjali).
2. Ottimizzazzjoni tal-kwalità tal-wiċċ:Il-ħruxija tal-wiċċ tal-prodott hija Ra < 0.4 μm, bi preċiżjoni dimensjonali ta '± 0.1 mm, u l-ebda ħtieġa għal makkinar sussegwenti.
3. Klassifikazzjoni tal-proċess:
Blow molding konvenzjonali: Adattat għal -partijiet ċilindriċi b'ħitan irqaq (ħxuna tal-ħajt < 5 mm), li jinkiseb kontroll tal-forma permezz ta 'stadji multipli ta' deformazzjoni.
Moulding blow -qawwa għolja: Adattat għal partijiet ħoxnin-ħitan (ħxuna tal-ħajt > 10 mm), bi stadju wieħed ta 'deformazzjoni li jilħaq il-50%, iżda t-twebbis tal-ipproċessar jeħtieġ li jiġi kkontrollat.
Każ ta 'applikazzjoni: Sistema ta' propulsjoni bis-satellita użat blow molding biex timmanifattura ċilindri tal-gass ta 'liga tat-titanju, tnaqqas il-ħxuna tal-ħajt minn 15 mm għal 8 mm, u kisbet tnaqqis fil-piż ta' 47%, u l-pressjoni tat-tifqigħ tilħaq 1.5 darbiet il-valur tad-disinn.